Sistemas de Combustão Industrial: Entenda o Funcionamento e os Principais Componentes.

Os sistemas de combustão são fundamentais para o funcionamento de processos industriais, sendo responsáveis pela geração de energia térmica que movimenta máquinas, alimenta caldeiras, fornos, aquecedores e possibilita a transformação de matérias-primas em produtos acabados.

Para garantir uma operação eficiente e segura, é essencial conhecer os princípios do processo de combustão, os componentes envolvidos e as condições às quais o sistema estará submetido. Essa compreensão técnica é decisiva para a escolha e implementação das melhores soluções.

Neste artigo, você vai entender como funciona um sistema de combustão industrial e quais são os principais componentes que o compõem. Continue a leitura e aprofunde seus conhecimentos!

O que é um sistema de combustão industrial?

A combustão é uma reação química entre um combustível (gás natural, óleo, biomassa, entre outros) e um comburente (geralmente o ar atmosférico ou oxigênio puro), com a presença de uma fonte de ignição (faísca, centelha ou chama piloto).

Essa reação é do tipo exotérmica, ou seja, libera energia em forma de calor — essencial para diversas aplicações industriais. Sistemas de combustão industrial, portanto, são conjuntos de equipamentos responsáveis por promover essa reação de forma controlada, segura e eficiente.

Principais componentes de um sistema de combustão

Para o funcionamento seguro e eficiente de um sistema de combustão, diversos componentes precisam operar em sinergia. A seguir, destacamos os principais:

  • Queimadores industriais

  • Sistemas de controle da relação ar/combustível

  • Controladores de chama

  • Válvulas de bloqueio automático (NF)

  • Válvulas de alívio e controle de pressão

  • Pressostatos de segurança

  • Painéis de comando e controle

  • CLPs e controladores de processo

Compreender o papel de cada um desses elementos é essencial para garantir um projeto seguro, eficiente e em conformidade com normas técnicas.

Queimadores industriais

Os queimadores são dispositivos projetados para promover a mistura entre combustível e comburente, assegurando a queima eficiente. A qualidade da combustão está diretamente ligada aos 3 T’s: Tempo, Temperatura e Turbulência.

É importante lembrar que não existe um queimador universal. Cada aplicação — como caldeiras, fornos ou estufas — exige modelos específicos, com características técnicas adequadas ao processo térmico envolvido.

Controle de chama

O controlador de chama é um sistema de segurança responsável por comandar as etapas de acendimento, operação contínua e desligamento do queimador. Esse equipamento realiza a sequência lógica do funcionamento, detecta a presença da chama e sinaliza falhas operacionais, promovendo maior segurança e confiabilidade ao sistema.

Controle da relação ar/combustível

Uma queima eficiente depende de uma proporção correta entre o combustível e o comburente. Esse equilíbrio é mantido por meio de sistemas automáticos que ajustam o fluxo de ar e gás através de:

  • Válvulas proporcionadoras

  • Dampers

  • Servomotores

  • Inversores de frequência

Esses dispositivos são controlados por um controlador microprocessado, que realiza os ajustes com base em parâmetros previamente programados.

Controle de processo microprocessado

O uso de CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) permite o controle total do sistema de combustão, otimizando o desempenho e aumentando a segurança. Essa automação garante que o queimador opere dentro dos limites ideais de consumo, reduzindo desperdícios e prevenindo falhas.

Painéis elétricos de comando e controle

Esses painéis centralizam o gerenciamento do sistema de combustão, incluindo acendimento, monitoramento e desligamento. Devem seguir normas como NR10, NR12 e NBR 12313, garantindo a segurança dos operadores e a integridade da planta industrial.

Válvulas de controle e segurança

As válvulas controlam a pressão e vazão do combustível e do ar. Existem diferentes modelos, com funções específicas:

  • Válvulas de bloqueio automático (NF): interrompem o fluxo de combustível em situações de emergência. Conforme a NBR, devem ser instaladas em série, e em alguns casos com uma válvula NA entre elas.

  • Válvulas de alívio: eliminam o excesso de gás do sistema, prevenindo sobrepressões.

Pressostatos

Os pressostatos são interruptores de pressão que atuam como dispositivos de segurança, desligando o sistema se a pressão ultrapassar ou ficar abaixo dos limites estabelecidos. São indispensáveis em qualquer sistema de combustão confiável.

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